膜技术的起源可以追溯到上世纪50年代的
美国，这一技术在我国的应用是始于上世纪60年
代中期，由于覆膜工艺和覆膜耗材会引起环保问
题曾一度影响到覆膜技术的推广和发展，如今，
随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收，以
及塑料薄膜、胶黏剂、溶剂等覆膜原材料制造工
业的进步，导致印刷品覆膜技术已逐步形成一种
独特的印刷品再加工手段，应用范围也日益扩
大，现今覆膜市场及应用领域主要包括三个方
面：出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码
快印等。
一、覆膜工艺的概念
印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜），就是
将塑料薄膜涂上胶黏剂，与纸基印刷品等经加热
（一般工作温度控制在70 11 5℃）、加压（工作
压力控制在8-20MPa）后使之黏合在一起，形成
纸塑合一的产品的加工技术。
覆膜工艺一般具有两重作用，其一、保护作
用：经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透
明的塑料薄膜，从而提高印刷品的牢度，同时更
起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等
作用。其二：增强显色效果：经覆膜处理的印刷
品表面平滑光亮。如果覆膜过程采用透明亮光薄
膜，那么覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，更富
有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，也
更能够引起人们的食欲和消费欷望。如果覆膜过
程采用亚光薄膜，那么覆膜产品会给消费者带来
一种高贵、典雅的感觉。
目前覆膜工艺中常用的塑料薄膜有：聚
氯乙烯( PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯薄膜
(PE)、聚酯薄膜(PET)等。为使覆膜产品达到
其质量要求，对塑料薄膜应提出下述要求：
①鉴于薄膜厚度直接关系到薄膜的透光度、
折光度、牢度和机械强度等属性，因此，一般要
求薄膜厚度在0. 01-0. 02mm之间，太薄将影响到
机械强度，太厚影响到光学效果，且覆膜用薄膜
厚薄要均匀。
②为了提高塑料薄膜的表面张力，以确保覆
膜作业顺利进行，在覆膜前一般要进行电晕或其
它方法对薄膜表面进行处理，经过电晕或其他方
法处理后，表面张力应达到4Pa，日．经处理后的薄
膜表面要均匀一致，以便有较好的湿润性和黏合
性能。
③薄膜透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印
刷品有最佳清晰度。…般聚酯薄膜的透光率达
88%以上，聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等薄膜的
透光率达92%以上，从覆膜后质量效果而言，一
般要求薄膜的透光率达90%以上。
④塑料薄膜具有良好的耐性，如：薄膜需具
良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，
且几何尺寸保持稳定；薄膜常与溶剂、黏合剂、
油墨等化学物质接触，故须薄膜应具有良好的耐
化学物质性能。
⑤薄膜面外观应平整、无凹凸不平及皱纹、
无气泡、缩孔、针孔及麻点等瑕疵。
